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技術革新
工欲善其事，必先利其器。云錦集團自成立伊始就深諳其理，一直致力于設備的改造升級和產品的創新換代。投入近10億元徹底淘汰了原國有棉紡廠破舊的落后產能，分別在常德和衡陽各建設了一座全新的紡織工業園，引進自動化程度較高的新型清鋼聯、粗紗機、細紗機、粗細聯、細絡聯、自動絡筒機、高速無梭噴氣織機等紡織設備。同時也著力于以產品創新來提升市場的核心競爭力，長期與國內知名紡織高校、科研院所建立了緊密的合作關系，一起技術攻關開發出有著較強市場競爭力的差異化新產品，其中多個新產品已成為國家級、省級新產品和省名牌產品。推出的“新型纖維混紡紗、新型服裝面料、特闊幅家紡面料”等系列拳頭產品的各項技術指標位居行業前列，極具市場競爭力。創新過程中有18項原創技術申請并已獲得了國家專利。
長期堅持設備改造升級和產品創新，推動云錦集團邁上了高端差異化的發展之路。歷經近20年的不斷壯大，集團從成立之初僅有的環錠紡4.5萬紗錠、400臺窄幅有梭布機的規模，發展到擁有環錠紡20萬紗錠、高速無梭噴氣織機300臺，年產40000噸紗線和3000萬米坯布規模的大型紡企。
進口的豐田JAT810噴氣織機，更節能、效率更高、速度更快、產品適應性更強。
進口的自動絡筒機，不僅自動化程度高，而且成紗質量好。
帶數顯功能的倍捻設備，實時顯示生產情況，大大提升生產效率和質量水平。
質量和條干改善起到了重要作用的進口高速勻整立達并條機，對精梳純棉紗的質量帶來較大改善。
采取集落裝置的細紗機，改變了人工落細紗完全實現自動化。
粗細聯成紗庫，充分利用了空間，減少了粗紗車占用面積，使車間更整潔。
智能自動化的“粗細聯”設備，將粗紗通過軌道系統運輸到細紗機上，完全取代原來人工推紗的方式。
對排除短絨和提高纖維平直度起到重要作用的精梳機E66，其結構性能先進、質量穩定可靠，運轉穩定可靠，機械故障少，自動化水平高。
自動化的清鋼聯成套設備，把原來的清花和梳棉工序合二為一，減輕了勞動強度，節約了勞動用工，提升了產品質量。